冲压加工类型详解

冲压加工是金属成形的重要工艺，根据工艺特性、温度、模具结构及具体方法，可分为以下主要类型：

一、按工艺性质分类

分离工序

冲裁：沿封闭轮廓分离材料，包括落料（保留分离部分）、冲孔（保留带孔部分）。

例：电脑机箱散热孔、汽车座椅通风孔。

整修：对冲裁断面二次加工，提升精度和断面质量。

成形工序

弯曲：使材料塑性变形形成弯角，如金属门窗框架。

拉深：将平板坯料拉伸成空心件（杯形、盒形），常用于航空航天零件。

翻边：将孔边或外缘翻成竖边，增强结构强度。

胀形：通过内部压力使材料局部膨胀，形成曲面或复杂形状。

挤压：材料受模具约束流动成形，适合复杂截面零件。

二、按加工温度分类

冷冲压

适用材料：厚度＜4mm的碳钢、不锈钢、铝、铜等。

优点：无需加热、表面质量好、成本低。

缺点：可能产生加工硬化，需使用冲压油改善工艺。

热冲压

适用场景：材料厚度较大、变形复杂或需消除内应力时。

优点：材料塑性强、变形抗力低、设备功耗少。

关键点：需控制加热温度（通常800-900℃），避免氧化和脱碳。

三、按模具结构分类

简单冲压

特点：一次冲程完成单一工序（如落料或冲孔）。

应用：小批量生产或简单零件加工。

连续冲压

特点：同一冲程中，模具不同工位完成多道工序。

优势：生产效率高，适合大批量生产。

复合冲压

特点：同一工位同时完成多道工序（如冲孔+落料）。

适用场景：高精度、复杂零件的大批量生产。

四、按具体工艺方法分类

剪切

用途：切割板材成特定形状，如汽车车身部件。

优势：高效、低成本，适合大规模生产。

变薄拉伸

特点：拉伸时减少壁厚，提升精度和强度。

应用：高精度容器、航空部件。

反向拉伸

目的：防止材料起皱，改善成形质量。

适用场景：深拉伸零件加工。

五、特殊工艺类型

切舌（切曲）

特点：切开材料但不分离，形成卡扣或限位结构。

应用：电子设备外壳、钣金连接件。

压筋

目的：增强局部强度，形成凸起纹理。

典型应用：金属覆盖件、发动机外壳。

六、材料利用与效率优化

单工序模：单一工序加工，灵活性高。

级进模：多工位连续加工，材料利用率高，适合复杂零件。

选择依据

材料特性：碳钢/不锈钢适合冷冲压，钛合金/镁合金需热冲压。

零件形状：简单弯角用弯曲模，复杂空心件用拉深模。

生产批量：大批量选复合模或连续模，小批量用简单模。

通过合理选择冲压类型，可提升生产效率、降低成本并优化零件性能。实际应用中需结合材料测试、模具设计及工艺验证，确保加工质量。